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                  機械制造

                  發布時間:2016-12-23

                   
                  行業概述

                  機械制造業是歷史悠久的工業形式,時至今日,其第一大工業的地位仍然無法被撼動,機械制造業依舊是我國最主要的工業之一。它對國民經濟運行的質量和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。但總體而言,我國的機械工業大而不強,規模大的是一般加工能力和普通機械產品,真正體現機械水平的高精尖加工工藝、產品,仍然比較薄弱。通過PDM/PLM與ERP的集成、制造執行系統MES與ERP的集成、加強車間生產過程控制、實現柔性制造能力是機械企業競爭力的重要來源。

                  方案概述

                  金蝶K/3機械行業解決方案,通過以供應鏈管理、價值鏈管理理念為基礎,強調信息集成、業務流程優化,推出了以計劃管理為核心,以車間排程和作業成本管理為重點的機械行業整體解決方案。在解決機械企業理順業務流程、提升管理能力的同時,深度挖掘機械行業的需求,解決企業在PDM集成方面、銷售過程管理、模擬報價、計劃管理、車間排程、工序級作業成本管理的難題。通過以MPS/MRP/MTO和能力計劃為核心,協同產供銷業務,最大限度降低庫存,充分利用企業資源,確保產供銷的一致性;通過生產任務和車間作業管理,控制生產、采購、檢驗等各個環節的進度,保證按期交貨,提高客戶滿意度;通過CRM提高售后服務滿意度。解決方案全面覆蓋企業人財物供產銷業務,幫助機械企業實現管理創新,實現速度、成本、質量目標。

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                  關鍵應用

                  規范集成的產品數據管理

                  機械加工按單設計較多,產品配置豐富,加之客戶需求經常無法一次性確定,工程變更頻繁;企業普遍采用CAD/CAPP/PDM/PLM,金蝶K/3機械行業解決方案提供了PDM/PLM產品壽命周期管理,并實現和ERP的集成和數據共享,幫助企業高效完成產品數據準備,快速響應客戶需求。

                  靈活的模擬報價管理

                  本方案提供模擬報價,幫助進行合理的報價。提供模擬報價工序標準價格設置,企業在銷售接單時可根據客戶要求維護模擬和模擬的工序資料;支持按自定義價格設置和價格取數規則設置??赏ㄟ^打印或導出系統產生的模擬報價單給客戶,幫助企業進行事前模擬,快速報價,保障訂單的獲利水平,同時提高服務響應速度及客戶滿意度。

                  敏捷的計劃管理

                  機械行業產品結構非常復雜,自制件生產周期長短不一,需要設備和技術工種繁多,在這種情況下,如何考慮生產采購批量和現有庫存等因素,并且進行生產能力平衡,使編制生產計劃和采購計劃詳盡合理可行,是計劃管理的核心問題。系統提供從MPS/MRP、MTO計劃管理到粗能力計劃、細能力計劃,直至工序計劃的完整科學的計劃系統,滿足各種機械企業生產策略的需要;針對需求變更,系統提供異常信息和計劃調整建議集成的計劃員工作臺,幫助企業快速完成計劃調整,建立敏捷柔性靈活的計劃體系;

                  嚴謹的車間執行控制

                  機械產品結構復雜,材料多,一個零件可能經過多個不同的工序才能完成;生產花費的時間受設備等生產資源的限制大;每道工序的加工時間與計劃下達的提前期不能統一,必須對車間生產過程進行全程監控,以確保生產執行進度。系統提供模擬缺料、限額領料及報廢補料、工序進度匯報和生產任務全程跟蹤;提供基于流轉卡模式和工序跟蹤管理兩種車間作業管理,管控生產、采購、委外的每一個環節,保證計劃按期執行,控制減低物耗。

                  精細化的作業成本管理

                  機械企業的各種設備和工藝加工費率差異大,相同的產品由于加工工藝和設備的不同,成本往往存在較大的差異,金蝶K/3機械行業解決方案提供的作業成本法成本以多樣化成本動因為依據,將資源追蹤到作業,計算可精確到每個產品的每個工序級別,將作業成本追蹤到產品,提供了適應現代制造環境的相對準確的成本信息,特別適合于以單件小批量生產方式為主的機械制造企業。

                  客戶價值

                  “通過金蝶K/3 ERP,卡爾邁耶迅速把企業的銷售訂單轉變為生產需求,以及時安排采購和生產計劃。通過對物料、BOM、工藝路線、工作中心、資源等制造基礎數據的規范化管理,為生產管理提供了準確可靠的基礎數據保障。通過生產任務管理、車間作業管理,業可以清楚地控制生產任務的執行進度,盡可能保障訂單按期按量保質交付,并對產能做出有效評估,更利于合理排產。同時,對車間領料、在制品、入庫等情況進行有效的管理和控制,實現了生產流程的精確化管理,有效控制較少人工和材料成本,達到了德國總部的管理要求,保證了企業的良性循環發展。”

                   
                   
                   
                   

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